HLADNO CRTANJE

Tipično korišten kao prvi oblik smanjenja veličine za bešavne cijevi, hladno izvlačenje smanjuje promjer povlačenjem cijevi kroz kalup koji je manji od cijevi. Kako bi se cijev uklopilo u matricu, jedan kraj je "zakrčen" ili "označen" čime se smanjuje promjer vodećeg kraja prije izvlačenja. Zatim se suženi kraj prolazi kroz kalup i pričvršćuje na kolica za crtanje koja izvlače cijev kroz kalup. Nakon crtanja, oznaka se izrezuje s kraja cijevi prije čišćenja.

Postoje tri vrste tehnika hladnog izvlačenja, crtež sudopera, crtanje šipke i izvlačenje čepova.

Crtež šipke je naša najčešće korištena metoda hladnog izvlačenja, prvenstveno za stupnjeve izvlačenja u sredini ili u procesu, gdje se istovremeno smanjuju i vanjski promjer i debljina stijenke.

Cijev je napunjena preko ojačane čelične šipke i oba se zatim uvlače kroz kalup. Time se cijev stisne na šipku, smanjujući vanjski promjer i istodobno stanjivanje zida. Kalup i igla određuju veličinu izvučene cijevi, koja se zatim lagano ekspandira primjenom pritiska na vanjsku stranu cijevi, tako da se štap može ukloniti. Budući da se veće umanjivanje površine poprečnog presjeka može postići crtanjem štapova, ova se metoda koristi za faze srednjeg procesa za smanjenje veličine cijevi prije završnog ciklusa izvlačenja.

HLADNO ROLLJANJE

Poput hodanja za vruće cijevi, valjanje cijevi također koristi kompresiju kako bi se smanjila veličina bešavnih cijevi. Međutim, dok hodanje koristi par žljebastih, konusnih matrica za rad metala preko konusnog trna, valjanje cijevi koristi jedan ili dva seta valjaka s konstantnim žljebovima poprečnog presjeka na obodu cijevi. Općenito, postupak koristi cilindrični trn s malo ili bez suženja. Valjke se pokreću pomoću zupčanika zupčanika i zupčanika različitih radijusa duž profiliranih ekscentara, čime se dovršavaju višestruke rotacije 360º oko cijevi.

Valjanje cijevi vrlo je precizna metoda za smanjenje cijevi vrlo tankih i / ili manjih promjera, te se često koristi kao završni korak hladnog rada. Valjanjem smo u mogućnosti postići izvanrednu kontrolu nad tolerancijama dimenzija i završnom obradom površine, a istovremeno smanjiti gubitak materijala i poboljšati mikrostrukturu metala. Budući da koristi kompresiju, valjanje cijevi je dobro prilagođeno za obradu većine metala kao što su ugljični čelik, nehrđajući čelik, legura titana itd.

Naše mogućnosti valjanja cijevi uključuju i klasične cijevne valjke 3-roll (set s jednim valjkom).

žarenja

Žarenje se koristi za omekšavanje metala prije daljnjih postupaka hladne obrade ili izrade, te poboljšava ukupnu metaluršku mikrostrukturu cijevi. Tijekom redukcije cijevi ili hladnog izvlačenja može postati tvrda i pomalo krhka. Da bi se cijev ponovno izvukla, potrebno je ukloniti naprezanja nastala tijekom hladne obrade kako bi se materijal vratio u normalno stanje.

Tijekom žarenja cijev se zagrijava na kontroliranu temperaturu (do 1000 °) prema različitim vrstama metala i vremenu namakanja. Kroz taj proces cijev ostaje u formi, ali zrnca u strukturi cijevne reforme postaju uobičajena. Nastala žareća cijev je mekša i prikladnija za ponovno crtanje.

Također možemo obraditi normalizaciju dodavanjem vodika kako bismo površinu cijevi učinili glađom i svijetlijom.

Naše pažljivo kontrolirane procese žarenja i toplinske obrade naši klijenti redovito revidiraju iz različitih područja primjene.

ravnanje

Crtanje i žarenje općenito dovodi do određenog stupnja prignječenja, stvarajući lagani zavoj u cijevi. U našem mlinu koristimo višestruke mehaničke ispravljače u prvoj fazi završne obrade. Ravnalica primjenjuje pritisak i savija se na proizvod kako bi se uklonili zavoji ili lukovi, što rezultira razinom ravnosti 0.8 / 1000mm, ili bolje. Ispravljanje može uvesti male promjene u veličini i mehaničkim svojstvima cijevi, tako da su ti aspekti vrlo pažljivo kontrolirani tijekom procesa.

ISPITIVANJE I INSPEKCIJA NESTRUZIVNOG ISPITIVANJA

Sve pošiljke cijevi bit će pregledane prije otpreme kako bi se osiguralo da je svaki aspekt narudžbe kupca ispunjen. Naše mogućnosti interne inspekcije uključuju:

  • Provjera identiteta legure (Pozitivna identifikacija materijala ili PMI)
  • Vizualni pregled
  • Pregled dimenzija
  • Ispitivanje hrapavosti površine
  • Ultrazvučno ispitivanje potapanjem u skladu sa strogim standardima
  • Ispitivanje vrtložne struje
  • Ispitivanje penetrantima
  • Ispitivanje hidrostatičkim tlakom
  • Ispitivanje pod naletnim tlakom
  • Ispitivanje mehaničkim i metalurškim razaranjem: - Otpornost na prinos - Maksimalna vlačna čvrstoća - Produženje - Ispitivanje tvrdoće - Metalografska analiza za veličinu zrna, strukturu, mikro - čistoću i nedostatke - Manipulacijsko ispitivanje kao što je savijanje, izravnavanje i spaljivanje
  • Također radimo s nekoliko kvalificiranih neovisnih laboratorija koji mogu obavljati dodatna metalurška ispitivanja koja nisu navedena gore, ako to zahtijevaju naši kupci

Sve pošiljke uključuju punu Potvrdu o ispitivanju koja pokazuje sve potrebne rezultate testiranja i provjeru sukladnosti sa zahtjevima narudžbe.